氣動薄膜單座切斷閥

ZMQ、ZSQ

氣動單座薄膜切斷閥說明

    ZMQ、ZSQ型氣動薄膜（活塞）切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點。

切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和運程控制系統(tǒng)中。

本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。

氣動薄膜單座切斷閥特點

1. 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
2. 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
3. 閥內(nèi)件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進密封性能優(yōu)良。
4. 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
5. 波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
6. 活塞式執(zhí)行機構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

氣動薄膜單座切斷閥選用材料

1. 閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
3. 套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
4. 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
5. 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
6. 彈簧：60Si2Mn
7. 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強聚四氟乙烯
9. 波紋管：1Cr18Ni9Ti

氣動薄膜單座切斷閥技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
 

公稱通徑DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
額定流量系數(shù)（KV）	單座、雙座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公稱通徑（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
額定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有效面積（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允許泄漏量	硬密封1/h	一般：10ˉ4×閥額定容量；嚴密型：單、雙座：1.2×10ˉ7,套筒5×10ˉ6×閥客定容量
	軟密封	VI級
允許壓差 （MPa）	PZMQ正作用N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反作用N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公稱壓力
	ZMQ	0或250
	ZQM	0或400～600

1. 本產(chǎn)品性能和指標(biāo)貫徹GB/T4213-92;
2. 表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3. 表允許值為使用標(biāo)準缸值，可配用不同的氣缸提高允許壓差
4. 氣動薄膜單座切斷閥外形尺寸及重量表

   公稱通徑		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
   L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
   	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
   H	PN16、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
   	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
   	波紋管密封型	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
   H1	PN16、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
   	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
   H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
   	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
   	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
   H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
   	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
   	波紋管密封型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
   重量 （kg）	標(biāo)準型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
   	波紋管密封型	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

氣動薄膜單座切斷閥按照標(biāo)準

1. 法蘭標(biāo)準：鑄鐵法蘭按BG4216-84
2. 鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；
4. PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
5. 結(jié)構(gòu)長度：BG12221-98。
6. 執(zhí)行機構(gòu)氣信號接號：內(nèi)螺紋M10×1。
   ＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標(biāo)準。

氣動薄膜單座切斷閥安裝技巧及注意事項

1. 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2. 在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3. 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
4. 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的**，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5. 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6. 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20～55℃場所使用。
7. 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要和原來閥門選擇一致。

氣動薄膜單座切斷閥維護

1. 清洗閥門：對清洗一秀介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2. 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
3. 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機構(gòu)加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4. 閥桿：表面損壞，只能換新。
5. 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
6. 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
7. 易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
8. 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

9.