主營產品：
氣動隔膜泵，電動隔膜泵 塑料氣動隔膜泵 不銹鋼隔膜泵 QBY氣動隔膜泵 潛水排污泵，蒸汽減壓閥，蒸汽電磁閥，不銹鋼電磁閥，排污閥，離心泵、排污泵、隔膜泵、化工泵、自吸泵、真空泵、潛水泵、磁力泵、往復泵 、油泵、齒輪泵、多級泵、管道泵、玻璃鋼泵、螺桿泵\疏水閥、蝶閥、電磁閥、球閥、呼吸閥、阻火器、排氣閥、球閥、刀型閘閥、旋塞閥、平衡閥、氧氣閥、閘閥、**閥、調節閥、止回閥、減壓閥、控制柜。
- 電動油桶泵
- 氣動隔膜泵
- 電動隔膜泵
- 衛生級隔膜泵
- 手動隔膜泵
- 粉體氣動隔膜泵
- 計量泵
- 氣液混合泵
- 排污泵
- 真空泵
- 離心泵
-
耐腐蝕泵
- 螺桿泵
-
化工泵
- 旋渦泵
- 自吸泵
- 多級泵
- 油泵
-
消防泵
-
控制柜
-
潛水泵
- 磁力泵
-
轉子泵
-
消防（生活）供水設備
- 管道泵
-
其他泵系列
-
氣動隔膜泵、潛水排污泵、...
- 減壓閥
-
排污閥
- 電磁閥
- 球閥
- 排氣閥
- 過濾器
- 蝶閥
- 呼吸閥、阻火器系列
- 疏水閥
- 截止閥
-
水利控制閥
-
電磁閥中央空調自動控制系...
- 儀表閥/針形閥
- 閘閥
- 隔膜閥
- 柱塞閥
-
管夾閥
- 止回閥
- 旋塞閥
- **閥
-
排泥閥
- 調節閥
- 電站閥門
- 石油/天然氣閥門
-
衛生級閥門系列
- 平衡閥
- 氨氣閥/氧氣閥門
- 防腐閥門
- 黃銅閥門
- 外國標準
-
視鏡系列
-
污水處理
-
液位計
- 密封產品
- 消防專用閥門
-
往復泵
-
真空滲漏補漏設備
-
其他閥門
產品詳情
簡單介紹：
DJ-D機械隔膜計量泵可手動、電動、變頻調節流量
機械驅動隔膜，物料側無隔膜護盤，便于物料通過
可變偏心機構驅動，確保脈動平緩
DJ-D機械隔膜計量泵鑄鋁殼體、整體重量輕
耐磨球軸承，工作更穩定
油浴潤滑，驅動部件工作壽命更長
詳情介紹：
DJ-D機械隔膜計量泵結構形式
1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接；
2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；
3、安裝方式分臥式和立式兩種
4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。
DJ-D機械隔膜計量泵特點
1、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。
2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質；
3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合；
4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；
5、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏；
6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。
DJ-D機械隔膜計量泵性能參數
| 型 號DJ-D | 流量 | 壓力(Mpa) | 行程 (mm) | 泵速 (min-1) | 功率 (kw) | 進出口徑(mm) |
| DJ-D 380/0.6 | 380 | 0.6 | 6 | 48 | 0.75 | 25 |
| DJ-D 500/0.6 | 500 | 8 | 96 | |||
| DJ-D 650/0.6 | 650 | 1.1 | ||||
| DJ-D 850/0.5 | 850 | 0.5 | 10 | 144 | ||
| DJ-D 1000/0.4 | 1000 | 0.4 | ||||
| DJ-D 1400/0.3 | 1400 | 0.3 | 1.5 | 40 | ||
| DJ-D 1800/0.3 | 1800 | 12 | ||||
| DJ-D 2000/0.3 | 2000 |
| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 完全不排液 | 1. 吸入高度太高 | 1. 降低安裝高度2. 清洗疏通吸入管道3. 壓緊或更換密封墊片 |
| 2. 吸入管道阻塞 | |||
| 3. 吸入管道漏氣 | |||
| 2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出閥內有異物卡阻3.閥球閥座磨損 | 1.疏通吸入管道 |
| 2.清洗吸排閥 | |||
| 3.修理或更換閥件 | |||
| 3 | 排出壓力不穩定 | 1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣 | 1.請除吸、排閥內的雜質 |
| 2. 管道未設置背壓閥 | 擰緊螺絲消除漏氣 | ||
| 2. 增設背壓閥 | |||
| 4 | 計量精度不夠 | 1.隔膜密封填料漏液 | 1.調整或更換密封填料 |
| 2.吸入或排出閥磨損 | 2.更換吸排閥 | ||
| 3.電機轉速不穩定 | 3.穩定電源頻率和電壓 | ||
| 5 | 運轉中有沖擊聲 | 1.轉動零件松動或嚴重磨損2.吸入高度過高4.介質中有空氣5 | 1.擰緊有關螺絲或更換新零件2.降低安裝高度3.壓緊吸入法蘭或螺母 |
