電動隔膜泵是在往復式活塞泵的基礎上，增加隔膜室演變而來，其工作原理及基本結構早在1958年就有法國學者Ballu提出，并申請了**。由于Ballu提出的隔膜泵工藝綜合了活塞泵輸出壓力高、堅固耐用和隔膜室結構簡單、耐腐蝕等優點，又克服了活塞泵密封件易磨損和隔膜室本身無動力源的不足，很快被人們接受，在歐洲工業發達國家進行工業化研制。到二十世紀歧視年代末，荷蘭HOLTHUTS公司創立了一套先進完善的檢測控制工藝，使隔膜泵的設計理論、控制方法產生了突破性的變化，基本解決了其核心工藝成熟問題，使泵的連續運轉率達到85-95%，運行成本僅為同介質輸送其他形式泵的1/6。從此隔膜泵在工業領域得到廣泛應用。
   由于電動隔膜泵可以高效、可靠地輸送化學和機械侵蝕性、濃度各異的漿料或膏狀物及高粘度的流體，而且流體中干固物體的含量可高達80%，所以被廣泛的用在礦山精選、冶金燒結尾礦和污水處理中污泥的輸送，而且是長距離高揚程的輸送;食品噴霧干燥;電力、化工、建材企業中高磨蝕性液固兩相漿料(水煤漿)的高揚程輸送。水煤漿工藝包括水煤漿制備、儲運、燃燒等關鍵工藝，是一項涉及多門學科的系統工藝。水煤漿具有燃燒效率高，污染物排放低等特點，可用在電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐代油、在礦區用中高灰煤漿替代上等煤燃燒，亦可作為氣化原料，用在生產合成氨、合成甲醇等。水煤漿工藝是我國現階段成熟的可以推廣的一項代油、環保、節能工藝。發展水煤漿工藝，用煤制取清潔燃料，以煤代油，是我國能源長期穩定發展的戰略和現實選擇。